TECHNIKALIA

Technikalia

W ALOK poszukiwanie nowych rozwiązań zaczynamy razem z klientami, prosząc ich o określenie potrzeb technicznych i inżynieryjnych wobec produktów. Nasze wyroby są opracowywane zgodnie z koncepcją minimalnych kosztów i ciągłego podnoszenia jakości.

Pasja do wytwarzania doskonałych produktów o światowej klasie jakości oraz terminowych dostaw, znajdują odzwierciedlenie w sztuce prowadzenia fabryki. W naszym zakładzie znajdującym się w dystrykcie Palghar w stanie Maharashtra (Indie), mieści się zaawansowany technologicznie park maszynowy oraz najnowsze wyposażenie. Nie bez znaczenia pozostaje także dobrze wyszkolona i wysoko wykwalifikowana kadra pracowników, których obdarzamy dużym zaufaniem.

Wyobraźcie sobie satysfakcję, płynącą ze zrealizowania MILIONA MARZEŃ.”

technical_area


Tabele porównawcze

Tabele twardości stali

TAB. 2A. Przybliżone przeliczenia twardości dla stali nie austenitycznych
(Pomiar twardości metodą Rockwella C w porównaniu z innymi metodami)
          Pomiar twardości metodą powierzchniową Rockwella
Skala twardości Rockwella C, obciążenie 150 kgf, stożek diamentowy Skala twardości Vickersa Skala twardości Brinella, obciążenie 3000 kgf, kulka o Ø 10 mm Skala twardości Knoopa, obciążenie 500 gf i powyżej Skala twardości Rockwella A, obciążenie 60 kgf, stożek diamentowy Skala 15N, obciążenie 15 kgf, stożek diamentowy Skala 30N, obciążenie 30 kgf, stożek diamentowy Skala 45N, obciążenie 45 kgf, stożek diamentowy Przybliżona wytrzymałość na rozciąganie, ksi (MPa)
48 484 455 510 74.7 84.5 66.7 52.5 238 (1640)
47 471 442 495 74.1 83.9 65.8 51.4 229 (1580)
46 458 432 480 73.6 83.5 64.8 50.3 221 (1520)
45 446 421 466 73.1 83.0 64.0 49.0 215 (1480)
44 434 409 452 72.5 82.5 63.1 47.8 208 (1430)
43 423 400 438 72.0 82.0 62.2 46.7 201 (1390)
42 412 390 426 71.5 81.5 61.3 45.5 194 (1340)
41 402 381 414 70.9 80.9 60.4 44.3 188 (1300)
40 392 371 402 70.4 80.4 59.5 43.1 182 (1250)
39 382 362 391 69.9 79.9 58.6 41.9 177 (1220)
38 372 353 380 69.4 79.4 57.7 40.8 171 (1180)
37 363 344 370 68.9 78.8 56.8 39.6 166 (1140)
36 354 336 360 68.4 78.3 55.9 38.4 161 (1110)
35 345 327 351 67.9 77.7 55.0 37.2 156 (1080)
34 336 319 342 67.4 77.2 54.2 36.1 152 (1050)
33 327 311 334 66.8 76.6 53.3 34.9 149 (1030)
32 318 301 326 66.3 76.1 52.1 33.7 146 (1010)
31 310 294 318 65.8 75.6 51.3 32.5 141 (970)
30 302 286 311 65.3 75.0 50.4 31.3 138 (950)
29 294 279 304 64.6 74.5 49.5 30.1 135 (930)
28 286 271 297 64.3 73.9 48.6 28.9 131 (900)
27 279 264 290 63.8 73.3 47.7 27.8 128 (880)
26 272 258 284 63.3 72.8 46.8 26.7 125 (860)
25 266 253 278 62.8 72.2 45.9 25.5 123 (850)
24 260 247 272 62.4 71.6 45.0 24.3 119 (820)
23 254 243 266 62.0 71.0 44.0 23.1 117 (810)
22 248 237 261 61.5 70.5 43.2 22.0 115 (790)
21 243 231 256 61.0 69.9 42.3 20.7 112 (770)
20 238 226 251 60.5 69.4 41.5 19.6 110 (760)
TAB. 2B. Przybliżone przeliczenia twardości dla stali nie austenitycznych
(Pomiar twardości metodą Rockwella B w porównaniu z innymi metodami) 
            Pomiar twardości metodą powierzchniową Rockwella
Skala twardości Rockwella B, obciążenie 100 kgf, stalowa kulka 1/16 in (1,588 mm) Skala twardości Vickersa Skala twardości Brinella, obciążenie 3000 kgf, kulka o Ø 10 mm Skala twardości Knoopa, obciążenie 500 gf i powyżej Skala twardości Rockwella A, obciążenie 60 kgf, stożek diamentowy Skala twardości Rockwella F, obciążenie 60 kgf, stalowa kulka 1/16 in (1,588 mm) Skala 15T, obciążenie 15 kgf, stalowa kulka 1/16 in (1,588 mm) Skala 30T, obciążenie 30 kgf, stalowa kulka 1/16 in (1,588 mm) Skala 45T, obciążenie 45 kgf, stalowa kulka 1/16 in (1,588 mm) Przybliżona wytrzymałość na rozciąganie, ksi (MPa)
100 240 240 251 61.5 93.1 83.1 72.9 166 (800)
99 234 234 246 60.9 92.8 82.5 71.9 114 (785)
98 228 228 241 60.2 92.5 81.8 70.9 109 (750)
97 222 222 236 59.5 92.1 81.1 69.9 104 (715)
96 216 216 231 58.9 91.8 80.4 68.9 102 (705)
95 210 210 226 58.3 91.5 79.8 67.9 100 (690)
94 205 205 221 57.6 91.2 79.1 66.9 98 (675)
93 200 200 216 57.0 90.8 78.4 65.9 94 (650)
92 195 195 211 56.4 90.5 77.8 64.8 92 (635)
91 190 190 206 55.8 90.2 77.1 63.8 90 (620)
90 185 185 201 55.2 89.9 76.4 62.8 89 (615)
89 180 180 196 54.6 89.5 75.8 61.8 88 (605)
88 176 176 192 54.0 89.2 75.1 60.8 86 (590)
87 172 172 188 53.4 88.9 74.4 59.8 84 (580)
86 169 169 184 52.8 88.6 73.8 58.8 83 (570)
85 165 165 180 52.3 88.2 73.1 57.8 82 (565)
84 162 162 176 51.7 87.9 72.4 56.8 81 (560)
83 159 159 173 51.1 87.6 71.8 55.8 80 (550)
82 156 156 170 50.6 87.3 71.1 54.8 77 (530)
81 153 153 167 50.0 86.9 70.4 53.8 73 (505)
80 150 150 164 49.5 86.6 69.7 52.8 72 (495)
79 147 147 161 48.9 86.3 69.1 51.8 70 (485)
78 144 144 158 48.4 86.0 68.4 50.8 69 (475)
77 141 141 155 47.9 85.6 67.7 49.8 68 (470)
76 139 139 152 47.3 85.3 67.1 48.8 67 (460)
75 137 137 150 46.8 99.6 85.0 66.4 47.8 66 (455)
74 135 135 147 46.3 99.1 84.7 65.7 46.8 65 (450)
73 132 132 145 45.8 98.5 84.3 65.1 45.8 64 (440)
72 130 130 143 45.3 98.0 84.0 64.4 44.8 63 (435)
71 127 127 141 44.8 97.4 83.7 63.7 43.8 62 (425)
70 125 125 139 44.3 96.8 83.4 63.1 42.8 61 (420)
69 123 123 137 43.8 96.2 83.0 62.4 41.8 60 (415)
68 121 121 135 43.3 95.6 82.7 61.7 40.8 59 (405)
67 119 119 133 42.8 95.1 82.4 61.0 39.8 58(400)

Chropowatość powierzchni

Ra (mikrometry) Ra (mikrocale)  RMS CLA (N) Rt N Długość odcinka elementarnego
cale (in) milimetry (mm)
0.025 1 1.1 1 0.3 1 0.003 0.08
0.05 2 2.2 2 0.5 2 0.01 0.25
0.1 4 4.4 4 0.8 3 0.01 0.25
0.2 8 8.8 8 1.2 4 0.01 0.25
0.4 16 17.6 16 2.0 5 0.01 0.25
0.8 32 32.5 32 4.0 6 0.03 0.8
1.6 63 64.3 63 8.0 7 0.03 0.8
3.2 125 137.5 125 13 8 0.1 2.5
6.3 250 275 250 25 9 0.1 2.5
12.5 500 550 500 50 10 0.1 2.5
25.0 1000 1100 1000 100 11 0.3 8.0
50.0 2000 2200 2000 200 12 0.3 8.0
 
Ra = średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości, wartość podawania w mikrometrach lub mikrocalach.
RMS = średnie kwadratowe odchylenie chropowatości, wartość podawania w mikrocalach
CLA = średnie matematyczne odchylenie profilu od linii średniej, wartość podawania w mikrocalach
Rt = całkowita wysokość profilu chropowatości, wartość podawana w mikronach
N = w skali wg nowego ISO
Cut-off Length = długość odcinka elementarnego, na którym dokonuje się pomiaru.

Cale – milimetry (in – mm)

cale (in) milimetry (mm) cale (in) milimetry (mm)
1/4 6.35 3 76.2
5/16 7.94 3 1/8 79.37
3/8 9.53 3 1/4 82.55
7/16 11.11 3 3/8 85.72
1/2 12.7 3 1/2 88.9
9/16 14.29 3 5/8 92.07
5/8 15.88 3 3/4 95.25
11/16 17.46 3 7/8 98.42
3/4 19.05 4 101.6
13/16 20.64 4 1/8 104.77
7/8 22.23 4 1/4 107.95
15/16 23.81 4 3/8 111.12
1 25.4 4 1/2 114.3
1 1/8 28.57 4 5/8 117.47
1 1/4 31.75 4 3/4 120.65
1 3/8 34.93 4 7/8 123.82
1 1/2 38.1 5 127
1 5/8 41.28 5 1/8 130.17
1 3/4 44.45 5 1/4 133.52
1 7/8 47.63 5 3/8 136.8
2 50.8 5 1/2 139.7
2 1/8 53.97 5 5/8 142.87
2 1/4 57.15 5 3/4 146.05
2 3/8 60.32 5 7/8 149.22
2 1/2 63.5 6 152.4
2 5/8 66.67 6 1/8 155.57
2 3/4 69.85 6 1/4 158.75
2 7/8 73.02 6 3/8 161.92

Stopy – metry (ft – m)

stopy (ft) metry (m) stopy (ft) metry (m)
1 0.3 21 6.4
2 0.61 22 6.71
3 0.91 23 7.01
4 1.22 24 7.32
5 1.52 25 7.62
6 1.83 26 7.92
7 2.13 27 8.23
8 2.44 28 8.53
9 2.74 29 8.84
10 3.05 30 9.14
11 3.35 31 9.45
12 3.66 32 9.75
13 3.96 33 10.06
14 4.27 34 10.36
15 4.57 35 10.67
16 4.88 36 10.97
17 5.18 37 11.28
18 5.49 38 11.58
19 5.79 39 11.89
20 6.1 40 12.19

Top